System produkcyjny dla wtryskowni

Wtryskownia żyje terminami klientów, zmianami form i partiami surowca. Produkcja System prowadzi każde zlecenie przez etapy na hali i zapisuje, z jakiej partii granulatu, na jakiej maszynie i przez kogo zostało zrobione.

W skrócie

Dla wtryskowni 20 do 100 osób, które produkują na zlecenie klienta.
Tablica zleceń: przygotowanie surowca, wtrysk, obróbka, kontrola jakości, pakowanie, wysyłka.
Partia granulatu lub regranulatu przypisana do zlecenia, karta partii do audytu w minutę.
Przestoje zgłaszane przez operatora z przyczyną, bez podłączania wtryskarek.
Abonament od 1 790 zł netto miesięcznie albo zakup licencji od 50 000 zł netto.

Jakie problemy wtryskowni rozwiązuje system?

Najczęściej te same cztery: biuro nie wie, na jakim etapie jest zlecenie, termin wychodzi na jaw za późno, przy audycie klienta trzeba szukać po kartkach, z jakiej partii surowca zrobiono wyroby, a rozliczenie zmian opiera się na ręcznie przepisywanych kartach pracy.

Terminy. Każde zlecenie ma kartę na tablicy. Dzień przed terminem karta robi się żółta, po terminie czerwona, a najpilniejsze stoją zawsze na górze kolumny.
Identyfikowalność. Operator przy etapie wpisuje lub skanuje numer partii granulatu. Powstaje karta partii: surowiec, zlecenie, maszyna, operator, data, wynik kontroli.
Przestoje. Operator zgłasza przestój: maszyna, przyczyna z listy (np. zmiana formy, awaria, brak surowca), czas. Widzisz, gdzie tracisz najwięcej.
Zmiany. Każda operacja jest przypisana do pracownika i zmiany, więc raport zmiany powstaje sam.

Jak wygląda zlecenie w wtryskowni krok po kroku?

Przyjęcie zlecenia. Biuro wpisuje zlecenie albo pobiera je z ERP: wyrób, ilość, forma, termin i etapy, przez które ma przejść.
Przygotowanie surowca. Operator potwierdza etap PIN-em i przypisuje partię granulatu, barwnika lub regranulatu.
Wtrysk. Zlecenie trafia na konkretną maszynę. Zmiana formy i przestoje są zgłaszane na tablecie przy maszynie.
Obróbka i kontrola jakości. Usuwanie wlewków, krótka lista kontrolna, braki i ich przyczyny.
Pakowanie i etykiety. Gotowa partia dostaje etykietę z kodem QR, który prowadzi do jej pełnej historii.

Czy system podłącza się do wtryskarek?

Nie. Produkcja System nie łączy się ze sterownikami maszyn i nie zbiera sygnałów z liczników. Dane wprowadza operator na tablecie lub skanerem. Dzięki temu wdrożenie trwa od 4 do 8 tygodni i nie wymaga projektu automatyki. Jeśli potrzebujesz automatycznego pomiaru OEE prosto z maszyn, potrzebny będzie system klasy MES z integracją automatyki.

Ile kosztuje system dla wtryskowni?

Są dwa modele. Abonament: wdrożenie od 12 000 zł netto i od 1 790 zł netto miesięcznie, umowa minimum 12 miesięcy. Zakup licencji: od 50 000 zł netto, potem hosting od 1 800 zł netto rocznie i pakiet opieki od 2 500 zł netto rocznie. Dokładną wycenę przygotowujemy po analizie hali. Szczegóły na stronie Produkcja System dla przemysłu.

Najczęstsze pytania

Czy system obsłuży kilka zmian?

Tak. Każda operacja jest przypisana do pracownika i zmiany, a raport zmiany pokazuje, co zostało zrobione i przy których zleceniach.

Czy da się śledzić regranulat?

Tak. Regranulat to po prostu kolejna partia surowca z własnym numerem, przypisywana do zlecenia przy etapie przygotowania surowca.

Czy operatorzy potrzebują kont i haseł?

Nie. Na hali jest wspólne stanowisko, a każdy operator podpisuje swoją pracę 6-cyfrowym PIN-em.

Czy system współpracuje z naszym ERP?

W zakresie wdrożenia ustalamy wymianę danych: zlecenia i kontrahenci z Twojego programu przez plik lub API, jeśli Twój ERP je udostępnia.

Zobacz system na zleceniach podobnych do Twoich

Pokażemy tablicę produkcji, karty partii i raporty w 30 minut online. Potem, jeśli to ma sens, analiza na Twojej hali.

Umów rozmowę

Aktualizacja: 9 listopada 2026. Autor: zespół Produkcja System, Elevation Group Sp. z o.o.